近来，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈电锅炉）研发的国内首台全流程显热收回气化炉、辐射废锅、对流废锅，在盛虹炼化项目一次开车成功，各项性能指标、经济指标优秀，其使用技能到达世界抢先水平。

  为深化推进煤化工职业节能降碳，哈电锅炉以“863”课题“全体煤气化联合循环显热收回关键设备的研发”、哈电集团头雁项目“大型煤化工显热收回关键设备研发与使用”为依托，与航天迈未科技公司独家协作，以开发绿色低碳新技能、新配备为方针，充沛的发挥央企处理“卡脖子”技能的攻关才能，探索出了一套适用于煤化工职业节能降耗、节水环保、减煤降碳的世界抢先的技能系统。该技能系统的使用，填补了我国在大型煤气化全热收回范畴的技能空白，推进了我国大型煤化工废锅流程技能及相关工业高质量展开，进步了我国在煤气化显热收回技能的世界竞争力及话语权。

  2019年，哈电锅炉与航天迈未科技公司独家协作、强强联手，依托煤气化技能，全力展开盛虹炼化项目国内首台大型粉煤气化全热收回流程辐射废锅、对流废锅开发作业。设备的技能计划选用全流程减碳的先进规划理念，依据各温度区间传热特性合理规划显热收回流程，是在职业界首个温降规划最广、尖端规划的全热收回技能计划。计划的执行可完成高温合成气从1300℃以上、400℃以下悉数显热的收回使用。

  盛虹炼化项目设备的成功研发，大幅度进步了煤化工范畴煤炭使用率，大幅度下降了冷却用水量，愈加节能环保。此系列设备技能的使用可使煤化工企业热煤气功率进步10％~95％，全流程能耗下降9％~10％，半废锅能耗下降7％~8％。以盛虹炼化项目为例，煤气化显热收回设备可处理有用气量达70万Nm³/h（CO+），可副产520℃高温过热蒸汽440t/h，每年节省燃料用煤近50万吨，可下降二氧化碳排放约100万吨，可带来明显的经济效益与社会效益，关于助力我国生态文明建造、“双碳”方针的顺利完成具有极端重大意义。

  经过技能攻坚和立异，哈电锅炉在煤气化显热收回范畴现已构成掩盖全废锅流程、半废锅流程的技能系统，提升了配备制作才能，推进咱们国家化工配备的大型化、高参数化展开。