巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬家与晋级转型项目开车迎来又一要害开展。11月25日，该项目煤气化设备现场，跟着天然气成功引进一体化烧嘴，主控室按下“焚烧”按钮，焚烧烧嘴点燃开工烧嘴，该项目第一台气化炉开工焚烧成功，12时8分完结初次投煤，该项目煤气化设备一次开车成功。据悉，这是我国石化首套选用SE水煤浆水冷壁技能的煤气化工业设备，由中石化第十建设公司承建。

  煤气化设备是巴陵石化己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目上游主体设备，分为空分（空气别离）单元设备和气化单元设备。其间，气化单元设备选用我国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技能产出合成气，从而出产己内酰胺产业链所需的氢、氨等质料。该技能与传统水煤浆气化技能比较，可进步碳转化率和有用气成分，具有十分显着的节煤、节氧作用，拓宽气化单元设备质料煤用煤规模。该项目气化单元设备共有3台气化炉，每台气化炉每天投（用）质料煤1500吨，对应有煤浆制备、气化及洗刷、渣水处理等3个单元，运转方法为“两开（车）一备（用）”。11月11日，该项目空分单元设备压缩机透平开端冲转，设备投入运转，11月16日出产出合格的氧气、氮气，并将产出氮气送入产品管网，设备一次开车成功，为煤气化设备开车创造条件。